Dyse

Wolframcarbiddyse er en industriel dyse hovedsageligt sammensat af wolframcarbid (WC), fremstillet gennem en varmpressende sintringsproces. Den har en hårdhed på over HRA90 og en anti-bøjningsstyrke på 2300N/mm². Forarbejdningsprocessen omfatter præcisionsslibning og overfladebehandlingsteknologi, der opnår en ruhed Ra på 0,1 for hulvæggen og Ra på 0,025 i begge ender. Designet af indløbets krumningsradius sikrer jævn passage af gevindet. Produktet er opdelt i lige huller, lange koniske huller, dobbelte Venturi-huller og brede halshuller. Blandt dem har den lange koniske dyse en produktionshastighed, der er 40 % højere end den lige dyse, og den brede halsdyse har et bredere tryktilpasningsområde.

Materialetætheden af ​​denne dyse er så lav som 14,9 g/cm³, med en høj temperaturbestandighed på op til 1000 grader, og dens anti-slidydelse er 20-40 gange bedre end keramiske oxiddyser. Sammenlignet med rubindyser eliminerer den hårde legeringsdyse borevinklen gennem den samlede materialebearbejdning, hvilket væsentligt forbedrer problemerne med bøjning og tilstopning og er velegnet til sandblæsning, sprængningsudstyr og olieborescenarier. I boreoperationer bruges det til at skylle borevæsken, køle boretænderne og hjælpe med klippebrydning, og det anvendes også i pulverproduktion, rustfjernelse og forstøvningsprocesser i den kemiske, metallurgiske og byggeindustri. Produktionsprocessen omfatter pulverforberedelse, vådslibning, pressestøbning og vakuumsintring og understøtter ikke-standard tilpasset produktion.

Dyserne i hård legering fremstilles hovedsageligt ved hjælp af varmpressende sintringsproces. Denne proces involverer påføring af et vist tryk på råmaterialet under sintring, opvarmning fra en enkelt-akseretning og opnåelse af fortætning hurtigt ved at fuldføre både sintring og formning samtidigt. Varmpressende sintringsmetode er fordelagtig, fordi opvarmningen og trykket påføres samtidigt, pulvermaterialet er i en termoplastisk tilstand, hvilket hjælper med at opnå fortætning. Derfor kræver det lavere tryk, lavere sintringstemperatur og kortere tid og kan hæmme kornvækst. Det resulterende produkt har fine korn, høj densitet og gode mekaniske egenskaber. Sammenlignet med vakuumsintring, som er tilbøjelig til store porer og kornvækst, kan varmpressende sintring også opnå ultra-fine hårde legeringer gennem efterfølgende bearbejdning. Imidlertid er dens ulemper kompleks operationsproces, høje udstyrskrav, højt energiforbrug, lav produktionseffektivitet og høje omkostninger.

Efter sintring og formning kræves præcis mekanisk bearbejdning, herunder præcisionsslibning og overfladebehandling, for at opnå en ruhed på Ra0,1 på indervæggen af ​​hullet og Ra0,025 i begge ender. Der er et videnskabeligt krumningsradiusdesign ved de to indgange for at sikre jævn passage af væsker eller slibemidler og for at forbedre problemerne med let bøjning og tilstopning. Den hårde legeringsdyse er dannet ved varmpressende sintring af lige huller og koniske huller.

Dysen i hård legering er en jetanordning lavet af hårdt legeringsmateriale, som har ekstrem høj hårdhed, slidstyrke og korrosionsbestandighed. Den er velegnet til industrielle miljøer, hvor der kræves højt-tryk og høj-hastighedsudsprøjtning af væsker eller slibemidler. På grund af dens fremragende omfattende ydeevne er dyser af hårde legeringer meget udbredt inden for følgende områder:

Dyser af hårde legeringer er meget udbredt inden for overfladebehandling, især i sandblæsnings- og sprøjteudstyr, til rensning, afgratning, rustfjernelse, polering og-forbehandling af emner. De bruges også i maling, elektronik og kemiske processer.

Inden for høj-væsketeknologi bruges hårde legeringsdyser til høj-vandskæring, høj-tryksrensning, høj-spraytørring, forstøvningssprøjtning og kølevæskeudsprøjtning. I olieindustrien bruges de til olieboring.

Derudover kan dyser af hårde legeringer også bruges i andre industrielle scenarier baseret på specifikke krav, såsom trådbearbejdning.

For at imødekomme forskellige industrielle behov tilbyder mange producenter ikke--standardtilpasningstjenester til dyser af hårde legeringer, som kan behandles og produceres i henhold til kundernes specifikke tegninger og tekniske krav.

Vores fabrik producerer hårdmetaldyser i over 150 standardprofiler, herunder lige boring, Venturi og vidvinkeldesign, med tilpassede former tilgængelige fra tegninger. Ved at bruge varm isostatisk presning (HIP) og præcisionsbearbejdning opnår vi ensartet tæthed, hårdhed og boringsnøjagtighed. Månedlig produktionskapacitet overstiger 25.000 stykker, og betjener kunder med overfladebehandling og industriel rengøring globalt.